В цехе асбестоцементных изделий комбината Волна усовершенствована система волнирования серых хризотилцементных листов профиля СЕ 177/51, используемых при производстве кровли Волнаколор . Специалисты предприятия провели конструктивную доработку комплектующих листоформовочных машин, что позволит полностью исключить появление следов от лавсановой сетки на готовой продукции.
Что серому – норма, цветному – недостаток
Хризотилцементный волнистый лист профиля СЕ 177/51 – одно из традиционных для комбината Волна изделий. Эту продукцию выпускают многие годы, ее качество соответствует требованиям всех имеющихся на сегодняшний день технических условий, регламентирующих процесс производства серого шиферного листа, и нормам ГОСТов.
На производственной линии волнирование хризотилцементных листов и их укладку на транспортную тележку производит волнировочно-стопирующий агрегат: с помощью вакуума он притягивает к себе плоскую основу будущего изделия. Его поверхность состоит из лавсановой сетки, которая свободно пропускает воздух и придерживает лист.
В конструкции завода-изготовителя сетка крепилась только в параллельных продольных направлениях, что не обеспечивало равномерного натяжения материала по всей поверхности. Из-за этого часть сетки в процессе работы оборудования собиралась в микроморщины , чаще всего они появлялись в местах расположения швов. В итоге на поверхности серого листа оставались малозаметные следы, они совершенно не влияли на эстетичность кровель домов в целом.
Однако листы профиля СЕ 177/51 являются еще и полуфабрикатом для изготовления более современного и востребованного у покупателей материала Волнаколор . При выпуске кровли с цветным защитно-декоративным покрытием к характеристикам базового полуфабриката предъявляются более строгие требования, так как после нанесения лакокрасочных материалов даже самые небольшие борозды или отпечатки на волнистом листе становятся видимыми, особенно в бликующем солнечном свете.
Гладкие на 100%
Из года в год листы Волнаколор становятся все более популярными у потребителей. Вопрос борьбы со следами от сетки на серых полуфабрикатах цветной кровли нуждался в конструктивном решении.
Технические специалисты цеха асбестоцементых изделий, представители конструкторского отдела и отдела главного механика комбината предложили небольшую, но важную доработку, благодаря которой удалось обеспечить равномерное натяжение сетки на волнировочно-стопирующем агрегате. Потребовалось внести изменения в конструкцию оборудования, а также в чертеж изготовления самой сетки для подрядной организации – швейной мастерской. Теперь лавсановая сетка зафиксирована и в поперечных направлениях: по краям материала пришиты замковые элементы на липучках , их держат крепежные конструкции, дополнительно смонтированные на машине.
Специалисты закрепили сетку таким образом, что, сжимаясь в каждом 25-секундном цикле при волнировании листов, она не оставляет на них отпечатка, а, возвращаясь в исходное положение, выравнивается и не создает складок. И так - до 2600 раз в сутки.
Нам удалось решить поставленную задачу: новая система опробована и запущена в эксплуатацию в феврале – при формовке хризотилцементных листов профиля СЕ177/51. Затраты предприятия на доработку оборудования были минимальными и не повлияли на себестоимость изделий , – сообщил главный инженер ООО Комбинат Волна Юрий Вольфов.
Анна МАКАРОВА, пресс-секретарь ООО Красноярский цемент
